海南粉煤灰仓安装_钢板仓有哪些__粉煤灰仓哪家好

2021-06-09 09:23:52

根据我们生活中使用的钢板仓,应用到所有的粮食行业,主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面,如何选定合适的钢板仓规格,首先依据钢板仓的储存量及物料品种,接下来我们一起了解下生活中的钢板仓规格吨位的选择。

1.一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂,通常要建5到8万吨的钢板仓,钢板库储存量粉煤灰仓,另外大豆的品种单一,可以考虑建单仓,库容量为1万吨~1.5万吨左右的钢板仓,相对比较经济,另外,目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大,也建议选择这种钢板仓。

2.中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业,可以选择单仓,库容量在5000~7500吨左右为宜。

3.面粉加工企业钢板库,选择钢板仓就不相同,小麦的品种很多,需要的钢板仓数量多,所以单仓容量以1000~2000吨左右为宜,根据日处理小麦量决定仓容量。

4.麦芽,啤酒加工行业大型钢板仓,单仓容量为1000~1500吨左右。

5.饲料加工行业,单仓容量为1000~3000吨左右为宜。

6.大米加工行业,目前大部分建设的钢板仓容量都不大,单仓容量在1000吨以下。

7.小型汽车发放钢板仓,用于散粮的汽车发放或者打包等功能,一般选择仓直径小,单仓容量不超过500吨全锥斗形式,装粮汽车可以在钢板仓下直接装粮。

8.粮食港口码头行业,港口作为粮食的中转地,一般建设容量大,中转周期短,中国目前沿海港口钢板仓的储存容量约为200万吨左右,一般单仓容量在5000~15000吨之间,以平底清仓机出粮为主。

根据我们对钢板仓的检查主要检查是否材料有损坏的外表和一些腐烂的现象,关于钢板仓的苍顶苍底产品的日常维护和检修,有许多人不知道,定期检查仓顶盖板是否完好,紧固螺栓是否松动,定期对仓顶平台进行检修,以防进料孔,平台板,防雨圈漏雨,构件外表产生锈斑等,如有锈斑应及时处理,定期对整体焊接式仓顶,对仓顶焊缝进行检查,根据检查情况确定必要的防腐处理,接下来我公司给大家讲解下钢板仓的维修应该注意哪些方面。

1.首相考虑场地问题,需要做好相应的尺寸测量同时预留出一定的安装安全距离,为初次安装的车辆运输提供佳路面畅通条件。

2.要做好相应的配套准备,因为大型水泥库产品一旦安装完之后对应的其他配套配置都要时间做好。

3.选择一家专业,口碑好,信得过的合作厂家。

钢板仓在物料进仓的时候要注意哪些点?

1,先找好自己要进料的钢板仓仓号,再安排好相关工作人员,做好工作分配和布局,具体要做的就是要关闭对应的仓底闸门和仓壁入孔门以防物料边装边泄露,然后再开启进料设备。

2,在物料进料的时候一定要从中间开始进料,以免倾斜发生钢板仓偏载甚至倒塌,如果掌握不好,一定要采取相应的纠偏措施,以防万一。

3,装物料的时候一定要避免超过高度,一般的钢板仓设备都装有上料位报警系统,如果没有装的话要找工作人员人工记录。以保证钢板仓安全进料。

4,重要的一点,就是钢板仓在进物料的时候一定要保持钢板仓通风口打开,降低仓内粉尘密度,以免发生粉尘等重大安全事故。

5,后一点,就是钢板仓在装物料的过程中一定要确保仓内没有人员进出,一旦发现,要立即停止装料工作,以确保人员的安全。

(1)钢板仓投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环,以干燥流化棒透气织物,同时可带走库内湿气,防止物料在库底受潮、板结。

(2)钢板仓入料时应确保库顶收尘器开启。

在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀,确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机,以免库体被吸瘪变形。

(3)为使钢板仓正常运转,批入库物料含水率不能大于0.5%,且保证灰理化性能稳定(严禁出现静置一段时间出现结块现象),以确保流化棒透气织物干燥畅通,如果批入料太湿,极易糊死流化棒,破坏正常操作。

生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。

若含水率1.0%,会使物料流动性严重下降,将影响钢板库正常使用。

(4)钢板仓入料应连续进行,入料量至少达到满仓的30%左右(或流化棒上空物料高度8-10米),中途不能存在间隔。

入料到出料中间间隔时间不宜过长(一般在15天内),即15天内具备出料调试条件;并尽快将库内物料卸出,以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。

(5)钢板仓严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内,以免形成大块湿料团影响出料。同时应严防入料过程中混入杂物,影响卸出料。

(6)钢板仓出料正常后,若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环,避免库内物料堆积密实。

1.卸料坑:

单边卸料或者双边卸料。双边卸料又称过车卸料,单边卸料也可车后斗翻斗卸料。

2.除尘系统:

是否需要?卸物料时,容易产生扬尘,可在卸料坑上方,做除尘系统,来收集扬尘。(一般使用沙克龙或脉冲除尘器)

3.除杂系统:

是否需要?来料是否干净,里面是否含有杂质。如需要,每小时产量多少?

4. 提升机产量:

如果来料直接储存,那么需要了解,客户的每小时产量,也就是提升机每小时提多少物料!

如果客户需要除杂系统,那么知道每小时的除杂量就能计算提升量!或者,知道客户烘干量,也能计算出提升量。这几点是相对的。

5.客户储存什么物料?多少吨?了解以后才能配置仓型。

6.储存时长。一般烘干以后的粮食超过20天,就必须配通风系统!配通风只有好处,没有坏处。

7.需了解客户是否有其它特殊要求。

8.出料。了解距离,方式!需不需要倒仓?到车间加工?还是配套其它设备?

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